Jak zlepšit účinnost vytlačování materiálů TPE?

Materiály TPE mohou být přímo vstřikovány, extrudovány a nalité bez nutnosti vulkanizace. Vytváření formování, jako jedna z hlavních metod zpracování pro materiály TPE, se vyvinula do zralého procesu pro napínací trubice TPE, kabely pro sluchátka TPE, těsnění TPE, napínací pásma TPE, TPE automobilové těsnění, proužky, TPE automobilové těsnění, proužky, TPE automobilové těsnění, proužky, TPE automobilové těsnění, TPE automobilové těsnění, TPE automobilové těsnicí proužky,Anisotropní plastové materiály TPEa další produkty. Jak tedy zlepšit účinnost vytlačování materiálů TPE? Níže vám editor TPE od Shenzhen Zhongsu Wang představí.

Jak zlepšit účinnost vytlačováníMateriály TPE?

1 、 Optimalizujte konfiguraci vytlačovacího zařízení

Efektivní vytlačování začíná vysoce výkonným zařízením. Šroub je jádro složkou extrudéru a jeho konstrukce přímo určuje plastikační účinek a účinnost přenosu. Vzhledem k citlivosti viskozity materiálu TPE na střih by měl být vybrán speciálně navržený šroub TPE. Tento typ šroubu má obvykle velký kompresní poměr (obecně se doporučuje mezi 2,5: 1 a 3,5: 1), aby se zajistilo, že materiál je plně stlačen a plastifikován. Současně by měla kompresní část šroubu přijmout postupný návrh, který poskytuje stabilní tlakové založení a zabrání degradaci materiálu způsobeného místním přehřátím. Kromě toho přidání směšovacích prvků, jako jsou kolíky nebo bariérové ​​řezy v sekci měření (sekce homogenizace) šroubu, může účinně podporovat jednotné rozptyl komponent TPE, zlepšit uniformitu roztavení a položit základ pro stabilní vytlačování.

2 、 Řízení parametrů jemně vyladěného

Procesní parametry jsou přímé faktory ovlivňující účinnost vytlačování. Pokud jde o kontrolu teploty, rozsah teploty zpracování TPE je relativně úzký, což vyžaduje přesné řízení teploty v každé zóně topení. Teplota z násypky na hlavu stroje by se obvykle měla zvýšit v gradientu. Například teplota v oblasti krmení může být nastavena pod bodem tání TPE, aby se zabránilo předčasnému tání materiálu; Teplota v kompresní zóně a měřicí zóně by měla dosáhnout optimálního okna zpracování materiálu (obvykle mezi 150 ° C-200 ° C); Teplota hlavy a plísní stroje musí být o něco nižší než teplota hlaveň, aby se zabránilo přehřátí a degradaci taveniny a udržovalo si jeho sílu. Rychlost šroubu je klíčem k určování výroby, ale nadměrně vysoká rychlost může zvýšit střihové teplo a způsobit nestabilitu v tavenině. Proto by se bod optimálního rovnováhy rychlosti měl nalézt prostřednictvím experimentů a zároveň zajistit kvalitu produktu. Kromě toho je stabilní rychlost krmení předpokladem pro zajištění kontinuity vytlačování. K dosažení přesného a jednotného zásobování materiálem se doporučuje použít podavač hubnutí.

3 、 Vylepšete vzorec materiálu TPE

Pro výrobce TPE nebo po následném proudu je výkon samotného materiálu vlastním determinantem účinnosti vytlačování. Nastavením poměru TPE matricové pryskyřice (jako jsou SEB, SB atd.) K gumovým oleji lze sílu taveniny a proudění materiálu upravit v určitém rozmezí. Přiměřené zvýšení obsahu pryskyřice nebo použití matricové pryskyřice s užší distribucí molekulové hmotnosti může pomoci zlepšit sílu taveniny a snížit zlomeninu taveniny. Kromě toho, přidání vhodných pomůcek pro zpracování (jako jsou vnější maziva) do vzorce mohou účinně snížit tření mezi taveninou a hlavností nebo šroubem, snížit spotřebu energie a zlepšit hladkost povrchu extrudovaného materiálu.

4 、 Optimalizujte návrh systému plísní a chlazení

Forma je posledním stádiem vytlačování a její konstrukce přímo ovlivňuje účinnost formování a konečnou kvalitu produktu. Přiměřená konstrukce kanálu plísní toku by měla zajistit, aby materiál měl rovnoměrnou rychlost toku uvnitř dutiny formy a zabránilo defektům způsobeným lokálními rychlostmi toku, které jsou příliš rychlé nebo příliš pomalé. U elastomerů, jako je TPE, je rozhodující délka formovací sekce (paralelní část) matrice. Přiměřená délka lisování může poskytnout nezbytný tlak k zajištění stabilního toku taveniny, čímž se získá extrudované produkty s přesnými rozměry a hladkými povrchy. Kromě toho může účinný chladicí systém rychle tvarovat extrudovaný materiál a přímo určit rychlost výrobní linky. Konstrukce systémů chlazení dřezu nebo chlazení vzduchu by měla zajistit jednotné a efektivní chlazení, zabránit deformaci nebo deformaci produktů v důsledku nerovnoměrného chlazení a umožnit vyšší rychlosti výroby trakce.

Stručně řečeno, zlepšení účinnosti vytlačování materiálů TPE vyžaduje optimalizaci zařízení, procesů, materiálů a forem. Implementací rafinovaného řízení a technologických inovací ve výrobním procesu mohou podniky nejen účinně zvyšovat produkci a snížit spotřebu energie, ale také výrazně zlepšit kvalitu produktu, čímž zaujímají výhodnější postavení v tvrdé konkurenci na trhu.