Zlepšení kvality vytlačování drátu TPE: Řešení problémů s hromaděním materiálu a drsností povrchu

BěhemTPE drátvytlačování, hromadění materiálu v matrici a drsnost povrchu jsou běžné problémy, které se v hromadné výrobě často opakují. Příčiny těchto problémů jsou často mnohostranné a zahrnují souhru faktorů materiálu, procesu a formy. Úprava jednoho aspektu může poskytnout dočasnou úlevu, ale je obtížné problém úplně odstranit. Proč k těmto problémům dochází? Redaktoři v Zhongsu Wang poskytují následující vysvětlení.

Za prvé, je rozumné začít s odstraňováním problémů prozkoumáním materiálu. Pokud přípravek obsahuje vysoký podíl nízkomolekulárních aditiv – jako je nedostatečně rafinovaný bílý olej nebo nadměrné množství maziv – tyto nízkomolekulární složky se při vysokoteplotní extruzi vysrážejí. Hromadí se na výstupu z matrice a tvoří nános; když jsou unášeny taveninou, zanechávají na povrchu důlky nebo nepravidelné drsné texturyTPE drát. Problémy může způsobit i nedostatečný tok materiálu. Suroviny s nízkým indexem toku taveniny neprotékají hladce skrz matrici, což usnadňuje vytváření textury „žraločí kůže“ při vytlačování – problém, který je zvláště výrazný u tenkostěnných zalisovaných nebo vysokorychlostních vytlačovacích aplikací. Kromě toho, pokud suroviny nebyly dostatečně vysušeny, aby se odstranila vlhkost a těkavé látky, mohou mikrobubliny vytvořené odpařováním během vytlačování zanechat jemné, husté vzduchové bubliny na povrchuTPE drát.

Za druhé, správné sladění parametrů procesu je stejně důležité. Pokud je teplota barelu příliš nízká, materiál nebude dostatečně plastifikován, což má za následek částečně neroztavené částice v tavenině. Tyto částice se stávají výchozím bodem pro nahromadění materiálu na matrici. Naopak, je-li teplota příliš vysoká, materiál může podléhat mírné degradaci a degradační produkty se také hromadí na matrici. Pokud je teplota matrice nastavena příliš nízko, povrchová vrstva taveniny se předčasně ochladí, což způsobí praskliny nebo drsný povrch, když materiál opustí matrici. Pečlivou pozornost je třeba věnovat také koordinaci mezi rychlostí šroubu a rychlostí odtahu. Příliš rychlé stahování může způsobit přetažení taveniny, takže povrch TPE drátu je náchylný ke zvlnění. Když rychlost vytlačování překročí rychlost odtahování, materiál se hromadí v matrici, což dále zhoršuje problém hromadění. Nalezení vhodného poměru rychlostí pro udržení rovnoměrného a stabilního stavu natahování při výstupu taveniny z matrice může účinně zlepšit kvalitu povrchu TPE drátu.

Kromě toho nesmí být přehlížen stav matrice. Nesprávná konstrukce žlabu nebo nedostatečná povrchová úprava vnitřní stěny může způsobit nerovnoměrné smykové napětí taveniny na výstupu a zanechat stopy na povrchu vlákna TPE. Zápustky, které se opotřebovaly nebo zkarbonizovaly dlouhodobým používáním, jsou náchylnější k usazování materiálu a před dalším odstraňováním problémů je třeba je důkladně vyčistit. Teplota a poloha kanálů chladicí vody také ovlivňují konečnou povrchovou úpravuTPE drát. Příliš rychlé ochlazení způsobuje náhlé smrštění povrchu, což má za následek zamlžený a drsný vzhled, zatímco nedostatečné ochlazení způsobuje, že drát je náchylný k deformaci během následného tažení.

Stručně řečeno, zkušení výrobci obvykle při odstraňování problémů provádějí nejprve test vytlačování za suchaTPE drátproblémy s vytlačováním. Pozorováním stavu povrchu taveniny při výstupu z matrice za stabilních podmínek procesu, pokud je drsnost nebo nahromadění materiálu již přítomné během testu prázdného stroje, lze obecně dojít k závěru, že existuje problém se složením materiálu nebo nastavením teploty. Pokud je test na prázdném stroji normální, ale problémy nastanou, jakmile se nanese nátěrový materiál, přesune se těžiště odstraňování problémů na kompatibilitu lisovnice a koordinaci poměru rychlosti odtahu. Tento přístup – nejprve zúžení problémové oblasti a poté řešení problémů položku po položce – je mnohem efektivnější než slepé nastavování parametrů pomocí pokusů a omylů.