Zhongsuwang tpe | Technické suché zboží: Kompletní analýza základních důvodů pro olejování materiálů TPE!

V oblasti aplikací polymerních materiálů,TPE materiályjsou upřednostňovány pro jejich vynikající elasticita a výkon zpracování a jsou široce používány v hračkách, denních potřebách, zdravotnických prostředcích a jiných oborech. Fenomén „oleje“ se však stal problémem, který trápí mnoho uživatelů. Tento jev ovlivňuje nejen vzhled a pocit produktu, ale může také představovat potenciální hrozbu pro jeho výkon. Co přesně způsobuje olejování materiálů TPE? Jaké principy jsou za tím skryty? Pojďme se podívat s editorem Zhongsuwang!

Za prvé, ti, kteří produkují TPE a TPR, vědí, že hlavní suroviny z těchto dvou jsou SEB a SBS, respektive SB, a ropa se používá ve výrobním procesu, ale někteří výrobci slepě požadují, aby snížili náklady, takže zoufale vyplňují suroviny olejem, což způsobuje, že jejich výrobky mají olejové prosakování nebo lepivé ruce po výrobě nebo formování. Ve skutečnosti je největší úlohou plnění ropy zlepšit plynulost SEB/SBS, ale plynulost samotného SEB/SBS není dobrá a výkon zpracování je špatný. Je nemožné vyrobit 100% produktů SEB/SBS. Základní vzorec každého výrobce je víceméně odlišný, takže je normální, že parametry produktu testované různými výrobci jsou odlišné.

1. Jaké jsou hlavní příčiny úniku oleje?

1. Problémy s návrhem vzorce

Nesprávný výběr a obsah ropných přísad. Olejové přísady se obvykle přidávajíTPE materiályzlepšit výkon. Pokud je obsah příliš vysoký nebo kompatibilita se substráty, jako jsou SEB a SBS, je špatné, je snadné způsobit únik oleje. Kromě toho, ovlivněné jinými aditivami, mohou některé přísady ve vzorci podporovat migraci a prosakování oleje.

2. Problém výběru základního materiálu

Různé typy SEB mají různé vlastnosti absorpce oleje. Pokud mají vybrané SEB nízkou lehkost, nízký obsah měkkého segmentu, snadnou krystalizaci a nízkou molekulovou hmotnost, absorpce oleje je špatná a olej se snadno vyjde; a nehydrogenované nebo nízké hydrogenované SBS, v důsledku zbytkových dvojitých vazeb v molekulárním řetězci, je snadno oxidovatelné, což také způsobí separaci olejové fáze a vyšší riziko vyjde oleje.

3. Problém procesu plnění ropy

Pokud není olej během plnění oleje plně míchán, olej a materiály, jako jsou SEB, nelze rovnoměrně smíchat a místní oblasti bohaté na oleje se snadno vytvoří, které se snadno sráží později. Pokud je poměr plnění oleje nevhodný, je absorpční kapacita SEBS omezená a nadměrná plnění oleje překročí prahovou hodnotu zámku oleje, což povede k vycházejícímu oleji.

4. Problém procesu zpracování

Pokud je teplota zpracování příliš vysoká nebo příliš nízká, zničí rovnováhu mezi olejem a základním materiálem, což usnadní komponenty oleje migruje zevnitř na povrch; Příliš rychlá rychlost injekce, nerovnoměrná teplota formy atd. Způsobí napětí nebo defekty uvnitř materiálu, podporuje migraci a prosakování oleje.

5. Environmentální faktory

Při vysoké teplotě se zrychluje pohyb molekulárních řetězců TPE a olejové složky je pravděpodobnější, že migrují na povrch; Zatímco nízká teplota může způsobit krystalizaci složek oleje uvnitř, čímž se sníží olejový zámek. Kromě toho přímé sluneční světlo, ultrafialové záření, oxidace atd. Zrychlí také stárnutí materiálů TPE a způsobí srážení oleje.

6. Problémy s návrhem produktu

Pokud je návrh produktu nepřiměřený, což má za následek nadměrný tlak nebo tření na materiál během používání, zrychlí migraci a prosakování oleje.

2. Existuje řešení?

1. Optimalizujte vzorec: Množství výplně oleje lze přiměřeně snížit. Pod předpokladem zajištění výkonu materiálu může být množství přidaných přísad oleje co nejvíce sníženo, aby se snížila možnost úniku oleje. A zvolte správný olej, upřednostňujte oleje s dobrou kompatibilitou se SEB, jako je cyklohexanový olej; Pokud je použita parafinový olej, je třeba komplexně považovat jeho kompatibilita, volatilita a nákladové faktory. Poté vhodně přidejte pomocné materiály. Pro zvýšení olejového zámku můžete přidat odpovídající množství hydrogenované ropné pryskyřice; Můžete také přidat nano-silikonový oxid ošetřený povrchem, který má velkou specifickou povrchovou plochu a silnou adsorpční kapacitu, a může efektivně adsorbovat bezplatné malé molekuly vMateriál TPESystém pro inhibici analýzy oleje. Množství přidání je obecně 1%-3%.

2. Přiměřený výběr substrátu: SEB s vysokou lehkostí, vysoký obsah měkkého segmentu, není snadné krystalizovat a vysoká molekulová hmotnost je preferována; U produktů TPE s požadavky na odolnost proti vysoké teplotě lze přidat 10%-20% SEP, aby se zlepšila odolnost proti teplotě.

3. Zlepšete proces plnění oleje: Použijte metodu dynamického plnění oleje k plně míchání oleje a SEB a dalších materiálů, abyste zajistili, že molekuly oleje rovnoměrně pronikají mezi molekulárními řetězci; Současně přísně kontrolujte teplotu a čas plnění oleje, abyste se vyhnuli přílišné vysoké nebo nízké teplotě ovlivňující účinek absorpce oleje SEB.

4. Řízení Technologie zpracování: Přísně kontrolujte teplotu zpracování, aby se zabránilo přílišné vysoké nebo nízké teplotě ničení rovnováhy mezi olejem a substrátem; Přiměřeně upravte parametry, jako je rychlost injekce a teplota formy, aby se zabránilo napětí nebo defektům uvnitř materiálu.

5. Zlepšete podmínky skladování: Pokuste se ukládat materiály a výrobky TPE v chladném, suchém, větraném a dobrém prostředí, vyvarujte se přímého slunečního světla a nepříznivých podmínek, jako je vysoká teplota a vysoká vlhkost, aby se zpomalil migraci a prosakování složek oleje.

6. Optimalizace návrhu produktu: Při navrhování produktů vyrobených z materiálů TPE plně zvažte podmínky napětí během použití, abyste se vyhnuli nadměrnému tlaku nebo tření materiálu v důsledku nepřiměřeného designu, čímž se zrychluje produkce oleje.

Stručně řečeno, řešení problému s výrobou oleje u materiálů TPE musí začít od zdroje, jako je poměr surovin a výrobní proces. Vědeckým úpravou vzorce a optimalizací podmínek zpracování může být fenomén produkce oleje účinně potlačen. Pokud vás tento problém stále trápí ve skutečné aplikaci, neváhejte komunikovat s editorem Zhongsuwang!