Jak ovlivňuje plynulost náklady na materiál TPE?

TPE, materiál, který kombinuje plast a gumu a v posledních letech zaznamenal rychlý růst, našel rozšířenou aplikaci v mnoha oborech díky vynikajícímu výkonu a snadnému zpracování. Při provádění účinnosti produktu a zpracování produktu však zůstává kontrola nákladů klíčovým problémem společností. Mezi mnoha vlastnostmi TPE působí plynulost, i když se ne tak přímo odráží ve funkcích produktu jako tvrdost a pevnost v tahu, jako neviditelná páka, což ovlivňuje celkové náklady na materiály TPE. Jak tedy ovlivňuje plynulostMateriál TPEnáklady? Níže je vysvětlení editorů Shenzhen Zhongsuwang TPE.

1. Špatná tekutelnost:

Materiál TPEPlumitost, jednoduše řečeno, odkazuje na její schopnost vyplnit formu nebo projít vytlačující zemívání v jeho roztaveném stavu. Špatná plynulost může vést k řadě řetězových reakcí, což přímo zvyšuje náklady:

1. Zvýšená rychlost šrotu a významný odpad materiálu: Nedostatečná plynulost je jednou z hlavních příčin podplnění (neúplné plnění) v injekčních formovaných částech, jakož i viditelné povrchové defekty, jako jsou svarové linie, bubliny a vlnky. Tyto vadné výrobky musí být vyřazeny, přímo zvyšují náklady na suroviny. Aby se zajistila kvalita produktu, může být někdy nutné zvětšit objem injekce nebo doba držení, což také vede k zbytečné spotřebě materiálu.

2. Nízká účinnost výroby a zvýšená spotřeba energie: Pro zlepšení špatné proudění se operátoři často uchýlí ke zvyšujícím se teplotám zpracování, prodloužení doby zpracování nebo zvýšení rychlosti injekce/vytlačování. Vyšší teploty znamenají vyšší spotřebu energie a delší doby zpracování přímo snižují výkon za jednotku času. Kromě toho může špatná tekutelnost vyvíjet větší tlak na zařízení (jako jsou vstřikovací stroje a extrudéry), které mohou zvýšit opotřebení a nepřímo zvyšovat náklady na údržbu.

3. Zvýšené opotřebení plísní a zvýšené náklady na údržbu: Chcete -li vynutit špatně proplétatelné roztavení prostřednictvím běžců a dutin, jsou vyžadovány vyšší tlaky vstřikování. Dlouhodobý vysokotlaký provoz může způsobit větší opotřebení na formě, zejména ty s tenkými stěnami, složitými strukturami nebo špatně navrženými běžci, zkrátit jeho životnost a zvýšit náklady na opravu nebo výměnu.

4. Zvýšené náklady na zpracování: Špatná tekutelnost může vést k většímu vnitřnímu stresu v produktu, což zvyšuje pravděpodobnost následného tepelného zpracování, aby se zmírnilo stres, což zase vzniklo dodatečné energetické a časové náklady. 2. Příliš dobrá proudění:

Na rozdíl od špatné proudění není příliš dobrá proudění vždy dobrá věc a ve skutečnosti může zvýšit náklady:

1. Potenciálně vyšší náklady na výběr materiálu: Materiály TPE s vynikající tekutelnost mohou být formulovány s dražšími komponentami s nízkou molekulovou hmotností, specializovanými pomůcky pro zpracování nebo speciálně ošetřenými výplními, což může vést k vyšším nákladům na zadávání veřejných zakázek.

2. potenciálně zhoršená výkonnost produktu: Nadměrná proudění někdy přichází na úkor určitých fyzikálních vlastností, jako je síla, houževnatost nebo odolnost proti teplu, ve srovnání s materiály s mírnou tekutelností. Pokud výběr materiálu s nadměrnou tekutelností má za následek výkonu nestandardního produktu, může být nutné znovuzvolit nastavení materiálu nebo úpravy designu, což má za následek dodatečné náklady.

3.. Zvýšená obtížnost kontroly zpracování: Materiály s nadměrnou tekutelností jsou během zpracování náchylnější k blesku a přetečení, což vyžaduje vyšší přesnost plísní a upínací sílu. Kromě toho může příliš rychlý tok také vést k vnitřním dutinám nebo popáleninám v produktu, což vyžaduje přesnější řízení procesu, zvýšení provozních obtíží a potenciálním míře defektů. Iii. Jak optimalizovat náklady prostřednictvím řízení toku?

Po uznání dopadu toku na náklady mohou společnosti přijmout následující strategie pro optimalizaci:

1. Přesný výběr materiálu: Vyberte známky TPE s optimálním tokem na základě konkrétní struktury produktu (jako je tloušťka a složitost stěny), designu plísní a schopností výrobního zařízení. Vyvarujte se slepě sledování vysokého toku, což zvyšuje náklady na materiál nebo výběru stupňů s nedostatečným tokem, což vede k stoupajícím nákladům na zpracování.

2. Optimalizace vzorců: Pokud podmínky dovolují, spolupracovejte s dodavateli TPE při vývoji přizpůsobených formulací pro konkrétní aplikace. Úpravou poměrů základního polymeru, kompatibilizátoru, plniva a přísad může být tok materiálu optimalizován při zachování výkonu, zajištění lepšího přizpůsobení se výrobním procesem a snižováním celkových nákladů.

3. Zlepšení procesu: Bez obětování kvality produktu optimalizujte parametry, jako je teplota zpracování, rychlost vstřikování, tlak a teplota plísní, aby se maximalizoval průtokový potenciál stávajících materiálů, snižoval rychlost šrotu a zlepšil účinnost výroby.

4. Návrh a údržba plísní: Navrhněte racionální systém běžce, abyste zajistili hladký tok taveniny. Pravidelně udržujte plíseň, aby se snížila zvýšená odolnost proti toku v důsledku opotřebení. 5. Posílení řízení dodavatelského řetězce: Zajistěte konzistentní kvalitu napříč dávkami zakoupených materiálů TPE, abyste se vyhnuli potížím s zpracováním a zvýšeným nákladům v důsledku kolísání materiálu.

Výše uvedená analýza ukazuje komplexní a jemný vztah mezi plynulostí materiálů TPE a jejich náklady. Nedostatečná plynulost přímo vede k hmotnému odpadu, neefektivnosti a zvýšené spotřebě energie, což výrazně zvyšuje náklady. Na druhé straně nadměrná plynulost může zvýšit náklady na zadávání zakázek materiálu nebo zhoršovat výkon produktu. Pro produktové společnosti TPE je proto zásadní považovat plynulost za parametr vyžadující pečlivou správu, spíše než za charakteristiku, kterou lze ignorovat.